嚴格控制下鉆深度、噴粉高程及停灰面,確保粉噴樁樁長和單樁粉量達到規定要求。地基施工隊地基所面臨的問題主要有以下幾個方面：1）承載力及穩定性問題；2）壓縮及不均勻沉降問題；3）滲漏問題；4)液化問題；5）特殊土的特殊問題。地基打樁工程施工將木樁或石樁等砸進地里，為了使建筑物基礎堅固。粉體噴射機上的儲灰罐應按設計投料量投一次料打一根樁,嚴格控制加固長度,水泥輸出時間及停止時間,確保樁頭進入持力層,嚴禁未達設計加固深度或尚未輸出水泥的情況下提鉆,以確保成樁質量,樁長不小于設計,水泥損耗量不得大于1%。

　　一、施工（Construction）工藝
   
　　1、鉆孔移至樁位,用全站儀或經緯儀定位,并用水平尺在鉆機桿及轉盤的兩正交方向校正垂直度和水平度;
   
　　2、水泥應過篩后加入料罐;
   
　　3、關閉粉噴機灰路閥門,打開氣路閥門;
   
　　4、開動鉆機、啟動空壓機并緩慢打開氣路調壓閥,對鉆機供氣;
   
　　5、觀察壓力表讀數,隨鉆桿下鉆壓力增大而調節壓差,使后閥較前閥大0.02-0.05MPa壓差;
   
　　6、鉆頭鉆到樁底設計標高后,關閉氣路閥門,并開啟灰路閥門,反轉提升,視地質情況,調整轉速,噴灰成樁,鉆頭提至地面下0.25米時停止供灰;
   
　　7、關閉送灰閥,打開供氣閥,鉆機正轉下鉆復攪;
   
　　8、原位旋轉2分鐘后,將鉆頭提高至地面0.2m;
   
　　9、打開閥門,減壓放氣;
   
　　10、鉆機移位,進入下一根樁施工。

　　二、施工操作要點
   
　　1、施工場地要求(demand)平整,并清除雜物,挖除地下障礙物。場地低洼時應回填素土,不得回填雜土,壓實度為85%,平整后的場地要符合施工要求并布置粉噴樁所需材料的儲存棚、安裝機具設備地點以及水電供應和排水溝位置。
   
　　2、鉆孔前應準確測放軸線和樁位,并用竹簽或木樁標定,樁位布（cloth）置與設計(Design)圖誤差不得大于5cm;
   
　　3、嚴格控制（control)下鉆深度、噴粉高程及停灰面,確保粉噴樁樁長和單樁粉量達到規定要求。粉體噴射機上的儲灰罐應按設計投料量投一次料打一根樁,嚴格控制加固長度,水泥輸出時間及停止時間,確保樁頭進入持力層,嚴禁未達設計加固深度或尚未輸出水泥的情況(Condition)下提鉆,以確保成樁質量,樁長不小于設計,水泥損耗量不得大于1%。
   
　　4、為保證粉噴樁的垂直度,應注意粉體攪拌機導向架對地面的垂直度,一般應使垂直度偏差不超過1.5%,為保證樁位準確度,必須使用定位卡,一般應使樁距偏差不大于10cm;
   
　　5、施工中應經常檢查機械設備狀況,保證良好運轉,定期更換或清洗閥門,同時注意施工中異常情況,及時采取對策,進一步校正、優化（optimalize）施工工藝參數;
   
　　6、施工單位應設專人負責填寫施工原始記錄,原始記錄應準確、清晰、整潔,統一使用黑色鋼筆或簽字筆,并按設計樁位放樣后統一編號,以便查對;
   
　　7、每樁必須至少下鉆各二次(復攪),全樁復攪有困難時,復攪深度以電流表讀數達到70A為止,樁頂采用水泥漿(slurry)攪拌。

　　三、施工現場管理
    粉噴樁屬地下隱蔽工程(Engineering),其質量控制(Quality Control)應貫穿在施工（Construction）的全過程(guò chéng),施工單位每臺鉆機必須有專人管理,監理組派人進行旁站,如發現施工質量得不到保證,監理組在報請監理工程師代表批準后將立即清退施工單位,不搞下不為例,以確保軟基處理的質量。基坑支護工程根據基坑的深度把基坑支護工程分為兩種：淺基坑支護工程和深基坑支護工程
   
　　1、施工單位的現場管理
    各標段粉噴樁施工須實行項目經理負責制,各項目經理部應組織技術、質檢、計量、材料等有關人員參與粉噴樁的施工管理,制定詳細的質量管理及質量保證體系（structure）,負責本標段施工便道的修建及施工場地的清洗,并根據本標段工程量及工期合理安排樁機數量及施工計劃,結合施工現場具體情況(Condition)科學合理地布置樁機位置（position ),用圖表詳細表示清楚。
現場應對所有樁機進行編號,并在現場設立標志牌,注明施工單位、施工段落、機長姓名、設計樁距、設計樁長。要求(demand)各項目經理部按每兩臺機配三名內部質保員對施工現場全過程(guò chéng)進行監督,以加強管理。做好施工人員崗前培訓,把有關規定及要求貫徹到每個施工人員,服從指揮部及監理組的現場管理。
每臺機械應安排三名機長,分別跟隨三班作業,責任到人,掛牌上崗。對水泥用量等應有詳細記錄,施工原始記錄本務必清楚、詳細、及時,原始記錄本應逐頁使用,不得出現跳頁和缺頁現象,否則一律視為假資料,直接責任人清除出場。
   
　　2、監理要求
   
　　(1)粉噴樁施工前監理組應對下列內容進行監理:
   
　　A、進場施工設備的型號、性能、數量及其機械設備的可靠性(含計量儀表是否經過省市有關權威部門的檢定);
   
　　B、進場施工人員的組織機構及設備;
   
　　C、進場加固料(水泥)的質量、數量、規格;
   
　　D、施工測量放樣。
    1)監理人員應對承包人填報的進場設備報驗單、施工組織設計報審表、施工放樣報驗單和建筑(jiàn zhù)材料報驗單進行鑒定;   
    2)監理人員應詳細審查承包人申報的施工技術方案報審表,并對施工方案、施工工藝、質量控制及進度計劃提出審查意見;
    3)工藝性試樁時專業監理工程師必須到場,確認其施工工藝及各種操作參數,并作為工程樁施工的依據;
    4)現場旁站人員應對加固深度、復攪長度、單樁噴灰量等加強監理,及時指出存在的問題。對于錯誤的施工手段及方法應指令承包人及時糾正;
    5)監理組應加強現場旁站人員的崗前培訓,包括業務培訓和監理人員行為準則的培訓,并在監理過程中加強對旁站人員的檢查督促,做好對粉噴樁施工的監理工作,確保粉噴樁施工的質量.
    6)旁站人員應隨鉆機對每根樁記錄一份原始資料,應認真做好理日記,并根據自己的記錄詳細核對施工人員的記錄并及時予以簽認.
   
　　2、原材料控制管理
    為確保粉體攪拌所用水泥的質量（Mass）和數量,抓緊源頭管理,水泥由指揮部甲供。
   
　　(1)南京市公路（road)管理處物資供應站與各標段粉體攪拌樁施工（Construction）單位簽訂供貨協議,監理組、指揮部各一份,以作為控制進場水泥總量的依據。
   
　　(2)進場材料(Material)的驗收
    各粉噴樁施工單位必須每10天報一次材料進場計劃。進場材料必須由監理組、施工單位及材料供應商的材料員分別簽認方可進場,進場材料采用三聯單位簽收,由材料商、施工單位、駐地監理簽收,指揮部備存。
   
　　(3)施工單位應建立(build)水泥臺帳,并做到上下級臺帳帳目相符,臺帳列明本單位累計水泥用量及各樁機水泥調撥量;
   
　　(4)材料保管職責
    進場材料由施工單位負責卸力,卸貨前水泥（材料:粉狀水硬性無機膠凝材料)的數量及質量由水泥供應廠商負責,卸貨后由施工單位負責,水泥堆放時不應超過十袋高。
   
　　(5)貨款的結算
    水泥（材料:粉狀水硬性無機膠凝材料)款由指揮部代扣支付,原則上按進場材料單據,每月結算一次,待該款形成計量后再從計量款中扣除(deduct)。
   
　　(6)處罰措施
    在施工（Construction）中,如發現施工單位有偷工減料的行為,一經查實,將無條件被清除出場。    
   
　　4、現場問題的處理原則
   
　　(1)粉噴樁要穿透軟弱土層到達強度相對較高的持力層,并深入硬土層50cm,持力層深度除根據地質資料外,還應根據鉆進時電流(Electron flow)表的讀數值來確定,當鉆桿鉆進時電流表的讀數明顯上升,說明已進入硬土層,如能持續50cm以上則說明已進入持力層。如軟土層厚度與設計樁長不相符時,應遵循以下原則:
    a 如達到設計樁長軟土層仍未穿透時,應繼續鉆進,直至深入下臥硬層50cm為止;
    b 如未達到設計樁長在探明確已鉆至硬土層的情況下,至少應深入硬層1.0m;
    c 凡是施工樁長與設計樁長不符時,必須經駐地監理簽認,如出現大面積樁長不符時,應報設計院進行設計變更;
   
　　(2)鉆進提升時管道壓力不宜過大(以不堵塞出氣孔為原則),以防鉆孔淤泥向孔壁四周擠壓形成空洞。
   
　　(3)在成樁過程(guò chéng)中,如發生意外影響樁身質量時,應在12小時內采取補噴措施,補噴重疊長度以不小于1.0m為宜.特別困難時以電流表讀數明顯變化時為準,但在提升噴灰前要有等待送粉到達的時間,防止斷樁,否則應重新打設,新樁距報廢樁的距離不能大于樁距的15%,并填報在事故記錄中備查,所有接樁及補樁都必須報現場監理認可。